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浅述喷釉小型喷涂设备的工艺

2020-09-15

  喷釉小型喷涂设备施釉现场为高粉尘生产车间,所有喷涂设备的设计及选型应优先考虑需防尘和防浸釉、水密封。釉料喷涂生产中易发生釉粉颗粒,因釉浆粘性大,容易凝结结块,不易清理,各喷涂小间有必要充沛考虑釉料的便捷回收设计。同步带栽及运输过程中,应防止产品底脚受力不均、颤动、跳齿等反常导致的产品破损。整条喷釉生产线因设备毛病形成的产品破损率低于<0.5‰/天,整线停机>4H的毛病(因甲方操作原因形成除外)≤1次/年,简略停机毛病维修时间≤0.5H/次且≤2次/周。

  喷釉小型喷涂设备灌釉机选用离线灌釉,结构满意附件图纸内地排和墙排产品的通配设计。擦底机应防止2组海绵轮交错方位的擦洗凹凸,机构拆卸简易,调整方便。喷釉小型喷涂设备结构细节设计前需充沛了解施釉工艺、现场操作流程,确保设备的各项设计契合生产工艺和现场操作需求!喷釉生产线节拍要求喷涂机器人施釉线产能满意10小时≥900件,各工序平均节拍为40s,为平衡生产节拍,各作业工位前后预留1-2个缓存位,机器人施釉线每班日常清洁、保养时间≤30min。

  该点为施釉一期上线点,产品在上料点经人工助力臂搬运至皮带线,扫码后将产品型号信息行列方法写入,人工经过脚跟定位设备(调整便捷)及十字参阅激光,用助力臂将产品从运输线上转移至人工上料同步带线上,产品行列实时在操作大屏上更新显现,当行列反常时,经人工承认后可进行行列的添加和剔除操作。灌釉机选用在线灌釉的方法,喷涂设备整体不旋转,密封座圈面和水箱排水口以及智能马桶的腹冲进水口,使用鼓风方法排釉。


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