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自动喷油机的应用原理及优点特点

2021-08-25

  一、主要应用:1.铝材厂铜材厂铝棒、铜棒开料锯切2.各类规格铝、铜锭断料(锯切)3.各类板锭铣边(单、双面铣)4.挤压机挤出后型材切断(锯切)5.各类精细合金零部件的高光亮度切削加工(后工序需求热处置加工的)车、铣、钻孔、攻丝。


  二、优点:1.铜、铝屑干燥无杂质,可直接回炉熔炼,免除许多费用支出。(省去许多后处置工序、设备,如清洗、烤屑,省去烤屑机、并减少大量的烧损能源耗费)2.刀具寿命延长2-3倍以上,降低刀具费用支出(在切削刃上构成超润滑油膜,切屑不粘刀、刃口和工件直接接触和摩擦降低到小,刀具在切削加工过程中基本保持室温)3.加工生产效率提高50%以上,转速和进给可大幅提高。(减少换刀具和维护时间,提高切削加工速度)4.环保安全,对人体无害。大大改善现场原有环境


  三、作用原理微量光滑系统应用高速喷出的紧缩空气将具有超光滑作用的植物油基切削油准确地喷在切削刃口及产生摩擦的部位,在刀具与工件之间构成一层油膜,大水平减少应力集中形变和摩擦产生的热量,另外,高速的紧缩空气将局部热量和碎屑吹走。高速的紧缩空气是将润滑油吹出,并未雾化,所以油气混合物不会扩散到生产环境中,油膜具有超强的黏附力,不会被高速旋转的向心力甩掉。


  四、系统特性1.每个喷嘴可依据需求独立调理频率和喷油量2.欧洲名厂制造的高质量保证普通每台设备配2-4个喷嘴,有用于圆盘锯和带锯的专用喷嘴与俭省的费用相比,普通几个月就能收回投入。以后每台设备与干加工和乳化液湿加工相比,每年能节约大量费用,生产环境大为改善。



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