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玩具喷涂设备的常规工艺流程及特点

2021-05-10

  工艺流程

  玩具喷涂设备工艺流程分为:前处置、喷粉涂装、加热固化。

  前期的生产

  处置前有手动简易工艺和自动前处置工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必需停止外表处置去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

  在玩具喷涂设备前处置工段或车间,首先要注意的就是制定一定的强酸强碱购置、运输、保管和运用制度,给工人提供必要的维护着装,平安牢靠的盛装、搬运、配置用具,以及制定万一发作事故时的紧急处置措施、抢救方法。其次,在玩具喷涂设备前处置工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,必需配置抽气排气、排液和三废处置安装。

  前处置过的工件质量,由于前处置液及玩具喷涂设备工艺流程不尽相同,其质量当有差别。处置较好的工件,外表油、锈去尽,为了避免短时间内再次生锈,普通应在前处置后几道工序,停止磷化或钝化处置:在喷粉前,还应将已磷化的工件停止枯燥,去其外表水分。小批量单件生产,普通采用自然晾干、晒干、风干。而关于大批量之流水作业,普通采取低温烘干,采用烘箱或烘道。

  组织生产

  关于小批量工件,普通采取手动喷粉安装,而关于大批量工件,普通采用手动或自动喷粉安装。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是十分重要的。要确保被喷工件着粉平均、厚度分歧,避免薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

  在玩具喷涂设备引这一工序,还应注意工件之挂钩局部,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,避免挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉余粉确有艰难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。

  固化工序

  这一工序应注意的事项有:喷好的工件,假如是小批量单件生产,进固化炉前注意避免碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严厉工艺及温度、时间控制,实在注意避免色差、过烘或时间过短形成固化缺乏。

  关于大批量自动保送的工件,在进烘道前同样要认真检查能否漏喷、喷薄或部分擦粉现象,如发现不合格件,应把好关避免进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后能够重喷再次固化。

  所谓涂装即指对金属和非金属外表掩盖维护层或装饰层。涂装流水线阅历了由手工到生产线、到自动生产线的开展过程,自动化的水平越来越高,所以玩具喷涂设备的应用也越来越普遍,并深化到国民经济的多个范畴。

  应用特性

  涂装流水线工程应用特性:

  涂装流水线设备适用于工件外表的喷漆、喷塑处置,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂保送机、电轨小车、空中保送机等运送机械构成运输作业。

  工程工艺布置:

  1、喷塑线:上保送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件

  2、喷漆线:上保送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件

  油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,普遍运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的外表涂装。




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